超聲波清洗機(jī)頻率的挑選

一般的而言，清洗五金、機(jī)械設(shè)備、汽配、制冷壓縮機(jī)等領(lǐng)域的清洗多選用28KHZ頻率的清洗機(jī)。電子光學(xué)光電材料清洗、pcb線路板清洗等多使用40KHZ的頻率，高頻率超聲波清洗機(jī)適用電子計(jì)算機(jī)，微電子元器件的細(xì)致清洗，MHz超聲波清洗適用集成電路芯片、單晶硅片及波塑料薄膜的清洗，能除去μm、亞微米級的廢棄物而對清洗件沒有損害。而對一些高精密清洗（如液晶體、半導(dǎo)體材料等）的運(yùn)用上，應(yīng)用傳統(tǒng)式的頻不僅無法做到清洗的規(guī)定，并且還有可能導(dǎo)致產(chǎn)品工件的損害。最經(jīng)典的案例便是有關(guān)軍工用電子設(shè)備，領(lǐng)域已明確規(guī)定不允許應(yīng)用傳統(tǒng)式的頻率（20~30KHz）的超聲波清洗機(jī)。實(shí)際上在一些歐美國家、日本等資本主義國家，已根據(jù)采用高頻率清洗機(jī)（80KHz或以上頻率，有的早已超過200K或400K）使這個(gè)問題獲得了處理。

那麼為何超聲波清洗機(jī)的高頻率清洗能防止對產(chǎn)品的損害呢？我們都知道超音波清洗的基礎(chǔ)原理是根據(jù)溶液的空化效用。實(shí)際上空化效用的強(qiáng)度立即跟頻率相關(guān)，頻率越高，空化汽泡越小，空化強(qiáng)度越弱，且其變?nèi)醯乃教貏e大。舉例說明說，如將25KHz時(shí)的空化強(qiáng)度比成1，40KHz時(shí)的空化強(qiáng)度則為1/8，到了80KHz時(shí)，空化強(qiáng)度就降至0.02。因此假如頻率挑選恰當(dāng)，超音波損害產(chǎn)品工件的問題就不會有了。

不難看出，超聲波空化閾值和超聲的頻率有密切相關(guān)，頻率越高，空化閥越高。也就是說，頻率低，空化越非常容易造成，并且在高頻狀況下液態(tài)遭受的縮小和稀少功效有更長的間隔時(shí)間，使汽泡在奔潰前要生長發(fā)育到很大的規(guī)格，提高空化強(qiáng)度，有益于清洗功效。因此低頻率超音波清洗適用大型部件表面或是廢棄物和清洗件表面融合度提高的場所。但易浸蝕清洗件表面，不適合清洗表面光滑度高的構(gòu)件，并且空化噪聲大。40KHZ上下的頻率，在同樣聲強(qiáng)級下，造成的空化泡總數(shù)比頻率為20KHZ時(shí)多，穿透性較強(qiáng)，宜清洗表面樣子繁雜或有埋孔的產(chǎn)品工件，空化噪聲較小，但空化強(qiáng)度較低，合適清洗廢棄物與被清洗件表面結(jié)合性較差的場所。